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作者:泵閥 來源:化工泵 發布時間:2022-08-19
一、干氣密封結構說明
     干氣密封為串聯式結構,一級為平衡型機械密封,二級為干氣密封,密封介質為干凈氮氣,氮氣壓力為0.5MPa 左右。由于干氣密封端面上加工有螺旋型動壓槽,只允許單向旋轉,因此,該密封的旋轉方向必須與干氣密封裝配圖上標注的旋向一致。正常情況下,機械密封作為主密封起作用,干氣密封為輔助密封。
     干氣密封主要有以下作用:
a) 提高主密封的背壓,防止端面汽化、減小密封面的磨損,極大地延長了主密封的使用壽命;
b) 當主密封失效時,干氣密封可以起到備用密封的作用,防止意外事故的發生;
c) 主密封泄漏出的氣體隨氮氣排入火炬,防止危險氣體直接進入大氣,消除了安全隱患同時起到環保的作用。
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二、干氣密封控制系統說明
    流程說明:干氣密封控制系統是密封的重要組成部分。它由密封氣過濾單元和泄漏監測單元組成,為干氣密封長期穩定運行提供保障。
1)泄漏監測單元:
由G3 泄漏出的微量的介質和氮氣經截止閥V4(防止主密封失效后工藝介質大量泄漏);
經過壓力表PI-12(監測主密封和輔助密封的使用情況);
經過節流孔板R0-11(起節流作用,在干氣密封的密封腔建立所需0.5MPa 的壓力,同時對氮氣耗量進行控制)。當主密封泄漏過大時,由于限流孔板的作用,干氣密封腔壓力上升,泄漏管線上的壓力表指示上升,超過0.6MPa 時表明主密封失效。
后經過一個單向閥V5(防止火炬管網氣體反竄)把主密封泄漏的微量介質隨同氮氣排向火炬。

2)過濾單元:
外部氮氣由G1 進入控制系統
先經過截止閥V1(控制管網氮氣進入系統)
經過過濾器F1(精度為1μm,為干氣密封提供干凈的氣體)
經過減壓閥V2,(減壓到所需壓力0.5MPa,為干氣密封提供穩定的密封氣);
再經過單向閥V3(防止主密封失效后,介質反串到氮氣網管)由G2 進入干氣密封和主密封形成的密封腔(形成一個帶壓的干氣密封腔,為主密封提供背壓,延長主密封的使用壽命)
三、干氣密封的運行及監測
1.密封的監測
密封在運轉過程中,通過干氣密封控制系統可對整套密封的運行狀況進行監測。正常情況下
出口壓力表(PI-11)顯示的值應該和入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數)大致相當:
1)若干氣密封密封氣出口壓力表(PI-12)讀數低于入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數0.5MPa),表明外側干氣密封泄漏過大;
2)若干氣密封密封氣出口壓力表(PI-12)讀數高于入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數0.5MPa),表明內側機械密封泄漏過大;出現以上現象可視現場情況決定是否拆機檢查。
2.干氣密封的運行
在泵運轉前應將連接到氮氣的干氣密封腔進氣管線脫開,打開氮氣入口閥對系統管線進行吹掃。
泵運轉時,須先打開泵入口閥,進行灌泵,確保自沖洗G4 接好后再打開氮氣入口閥門和截止閥V1,對干氣密封充壓;調節密封氣系統的減壓閥V2 開度,使干氣密封腔氮氣壓力維持在0.5MPa 左右;打開截止閥V4,保證系統通往火炬的管路暢通。
做好以上工作后,該密封可以隨時開啟。
泵在停止運行時,須先關閉氮氣入口閥將干氣密封腔泄壓,然后方可將泵泄壓。

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